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　　管板自动焊机之电阻焊概述

　　电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊、对焊和凸焊三种。

　　1、点焊：点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。

　　点焊的工艺过程：预压，保证工件接触良好、通电，使焊接处形成熔核及塑性环、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

　　2、缝焊：:缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。

　　3、对焊：对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。

　　管板自动焊机的焊接方式：

　　1、电源和控制柜一体化设计，柜底装有万向轮，可随意移动；

　　2、焊机采用移动机架三维坐标以定位；

　　3、焊机采用七英寸彩色触摸显示屏，人机对话界面直观，参数查找、修改、核查方便；

　　4、焊机采用西门子PLC（可编程序控制器），至少可储存99种工艺参数，查找、调用方便，每种参数都可以即调即用或修改后使用，也可修改后再储存；软件可升级修改；抗干扰能力强；

　　5、焊机焊接过程为微机控制，按预先程序设定自动进行；

　　6、焊机具有四种焊接方式：

　　A、焊一层、不填丝；

　　B、焊一层、填丝；

　　C、焊二层、层不填丝，*二层填丝；

　　D、焊二层，均填丝。

　　7、焊机可连续旋转焊接，勿需回转；

　　8、机头采用循环水冷却芯轴，既能满足薄壁管的角焊又能带走机头热量，所以机器能长时间不间断工作。

　　9、本型焊机可用于管子管板的角焊、平焊、内隐式焊接以及深孔焊接；

　　10、焊机具有焊接起始点记忆功能，一道管口焊接完毕后，机头自动回转，转过电流衰减机头所转过的角度和焊缝重叠角，重回至焊接起始位置，便于下一道口的焊接；

　　11、焊机每焊一圈过程可分为八段，可分段设定脉冲基、峰值电流大小；

　　12、焊机具有三种脉冲工作方式供选择：电流脉冲、旋转脉冲和送丝脉冲；

　　13、焊接服务的过程中，可以操控遥控盒上的“ ”和“—”按钮，根据需要随时增加或减小焊接电流，确保焊接质量达到理想要求。

　　管板自动焊机效益提高：

　　通过生产效率的提高，通过生产质量的提高和一次合格率的提高及不良产品率，返修率的大幅降低，生产者可以通过设备的合理配置和优化组合获得显著的经济效益。

　　管板焊机手工焊接时长时间的焊接会使焊工疲劳，从而影响焊枪移动和送丝的连续性均匀性和稳定性，易产生未焊透、未溶合、夹杂等焊接缺陷。手工焊接过程还受焊接人员的情绪及其他一些主、客观因素的影响。而自动焊接采用微机控制，整个焊接过程根据预先设定的程序和工艺规范自动进行，并且焊接过程由LED直接显示，焊机机头的旋转、焊丝的馈送和电弧长度的调整均采用驱动电机，工作可靠，规范稳定，受外界的影响很小。