大连切管机 速度快 精度高

　　锅炉制造对切管机的性能要求

　　在锅炉制造的过程中，焊接和切割的质量要求都比较严格，如果不采取科学有效的管理和严格的质量控制，就会出现质量问题，影响锅炉的安全可靠运行和重大安全事故。因此，锅炉制造对焊接工艺和切割工艺都有着严格的要求。锅炉制造质量的好坏，直接影响到锅炉运行的安全可靠性和使用寿命。锅炉的质量包括设计质量、制造质量和安装质量。

　　锅炉制造对切割工艺的要求；

　　1、切割工艺的质量要求：现在的锅炉制造行业已经放弃了原有的手工切割和仿形切割，切管机已经是锅炉制造行业不可或缺的切割伴侣。原有的手工切割生产效率低、精度差，不能切割复杂的图形；仿形切割必须提前手动做好模板才能切割，不能切割有直角的图形、切管机可以切割任何有直线和曲线组成的图形或异形件，切割迅速、效率高，运行稳定，精度高。数控火焰切割中、厚板材省时省力，切割的部件光滑刺，不需要进行二次加工；数控等离子切割薄板速度快、精度高、效率高，防热变形，可减少人工，可以进行共边切割减少切割线条，省时省料排好版后可进行仿真模拟。可定钢板任意角为原点、切管机的工件不存在精度低、质量差等问题，在切割过程中每道工序完成后，操作者又要严格检测。为下一道焊接工序做准备；

　　2、材料的选择：锅炉受压元件所用的金属材料和焊接材料的选用是锅炉制造过程中一个重要的环节，必须符合有关的国家标准和行业标准；

　　3、焊接工艺的质量要求：焊接是制造中的一种主要加工方法，如平板的拼接、筒节与筒节、筒节与封头的对接等，大多用焊接的方法完成。焊接是工业锅炉制造中一项主要的加工工艺方法，焊接质量的好坏，直接影响到锅炉的质量和安全运行。

　　切管机作为粗加工设备主要是用于材料切割的下料。切管机的作业场所和作业环境相对来说比较恶劣而且金属粉尘比较大。所以有必要对机器进行仔细的清洗和维护，应由专人担任设备的润滑、维修及维护作业！而在机械加工过程中，我们的板材的切割方式常用的也就手工切割、半自动切割机切割及切管机切割这几种。数控切割相对其他两种切割方式来说可以有效地提高板材切割地效率切割质量并减轻操作者地劳动强度。

　　切管机其原理是通过气式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。